Fotokjemisk oksidasjonsteknologi av Spray Booth

Fotokjemisk oksidasjonsteknologi bruker lett eksitasjonsoksidasjon for å kombinere O2, H2O2 og andre oksidanter med lysstråling. Lyset som brukes er hovedsakelig UV-lys, inkludert UV-H2O2, UV-O2 og andre prosesser, og kan brukes til å behandle VOC, lukt og andre vanskelige å nedbryte stoffer.

Designkriterier

GB16297-1996

Design utvalg

Den bruker utblåsingsutløpene til auto-malingsbokser som grense, inkludert prosessdesign, prosessutstyr, elektriske og høye utslipp.

Fotokatalytisk katalyse teknologi

Foto-oksygenkatalyse

Fotokjemisk oksidasjonsteknologi bruker lett eksitasjonsoksidasjon for å kombinere O2, H2O2 og andre oksidanter med lysstråling. Lyset som brukes er hovedsakelig UV-lys, inkludert UV-H2O2, UV-O2 og andre prosesser, og kan brukes til å behandle VOC, lukt og andre vanskelige å nedbryte stoffer.

I tillegg er det i systemet med ultrafiolett lys en synergistisk effekt mellom det ultrafiolette lyset og jernionen, som i stor grad akselererer nedbrytningshastigheten av H2O2 for å produsere hydroksylradikaler og fremmer oksidasjon og fjerning av organiske stoffer.

Den såkalte fotokjemiske reaksjonen er en kjemisk reaksjon som bare kan utføres under påvirkning av lys. I denne reaksjonen blir den energi som er absorbert av molekylet, begeistret til en høy energitilstand, og deretter reagerer det elektronisk spente molekylet kjemisk.

Fotokjemisk oksidasjonsreduksjon ved hjelp av n-type halvledere som katalysatorer, TiO2 på grunn av kjemiske og fotokjemiske egenskaper er svært stabile, absorpsjonshastigheten er den sterkeste og ikke-giftige rimelige tilstrekkelig tilførsel, slik at den fotokatalytiske redox for å fjerne forurensninger vanligvis TiO2 som lys katalysator . Fotokatalysatoroksydasjonsreduksjonsmekanismen er hovedsakelig at katalysatoren bestråles med lys, absorberer lysenergi, gjennomgår elektronoverganger, genererer "elektronhullspar", direkte oksyderer og reduserer forurensningene som er adsorbert på overflaten, eller oksyderer den adsorberte hydroksyl OH- på overflaten. Den sterke oksiderende hydroksylradikal OH blir generert for å oksidere forurensningene.

Eksosgass Kilde:

Bilmaleri er den hyppigste delen av "tre avfall" i bilproduksjonsprosessen. Belegningsgassen er hoveddelen av "tre avfall". Fordi folk ikke har nok kunnskap om eksosgassrisikoen, er behandlingsteknikken for avgassing ikke moden, og kostnader for avgassbehandlingen er høye, og det blir ofte utslipp av avgassgass. uten behandling.

Disse eksosgassene slippes ut i atmosfæren uten behandling, og under visse forhold vil det bli dannet fotokjemisk forurensning som påvirker atmosfærens kvalitet, påvirker veksten av dyr og planter og menneskers helse. Noen giftige VOC-eksos er krøllete, teratogene og kreftfremkallende og forårsaker alvorlig skade på mennesker som er utsatt for dem i lang tid.

For dette formål har ulike land vedtatt tilsvarende lover og forskrifter for å begrense utslipp av slike gasser. Kinas omfattende utslippsstandarder for luftforurensning, GB 16297, utgitt og implementert i 1997, begrenser utslippsgrensene for 33 forurensninger, inkludert benzen og toluen. Sprøytingsprosedyrene for flyktige organiske løsemidler (VOC), som xylen og så videre, inkluderer sprøyting, utjevning og tørking, som hver har VOC-utslipp. Mengden VOC som produseres i en sprøyteboks, utjevningskammer og tørkerom er henholdsvis 60%, 35% og 5%. Mengden lakk produsert i de tre prosessene er henholdsvis 50%. 20% og 30%.

De viktigste forurensningene i sprøyteboksen eller sprøyteprosessen er VOC og malingsdamp (partikler), og de viktigste forurensningene i nivellerings- og tørkeprosessene er VOC. Maling tåke partikler er små (de fleste er under 10μm), høy viskositet, lett å holde seg til overflaten av materialet, må fjerne malte tåke før rensing av organisk avfallsgass, og fjern deretter toluen og xylen i avgass for å opprettholde sprøytemiljø. I henhold til bestemmelsene i lov om arbeidssikkerhet og helse, skal malingsrommet kontinuerlig erstattes med luft, og lufthastigheten skal styres innenfor området 0,25 til 1 m / s.

Hovedkomponentene til eksosluften til sprøytebokser er flyktige organiske løsemidler for maling. Hovedkomponentene er aromatiske hydrokarboner, alkoholetere og esterorganiske løsningsmidler. På grunn av den store mengden av eksosluft i malingen, er den organiske eksosgassen utmattet. Konsentrasjonen er svært lav, vanligvis under 100 mg / m3. I tillegg inneholder utblåsningen av malingsbåter ofte en liten mengde uferdiget malingsdåse, spesielt den tørre malingsmåten tar opp sprøyteboks, og malingsmåten i eksoset er høy, noe som kan bli et hinder for behandling av eksosgass. ta hånd om.

Eksosgasparametre Eksosgass komponenter: toluen, xylen løsningsmiddel, etc .;

Avgasluftvolum: designregnskap, et sett på 16000m3 / t;

Eksosgasskonsentrasjon: 150-400 mg / m3; (analog bransjedata)

Eksosgass temperatur: 25 ° C;

Arbeidstid: 8h / d, 300d / a;

Emisjon Standarder

Etter at eksosgassen er behandlet oppfyller den kravene i "Integrert utslippsstandard for luftforurensende stoffer" (GB16297-1996).

Utslippsstandarder (ifølge 15m skorstene). Sekundære standarder

Behandlingsenhetsdetaljer

光 foto-oksygen katalytisk system

Utstyrsnavn Fotokatalytisk avgassbehandlingssystem

Guangzhou Weilongda Mekanisk og elektrisk utstyr Co, Ltd

Behandling av gasskapasitet / stasjon 16000m3 / h

Maletåkefilter To-lags skuffe glassfiber bomullsfilter, filterområde 2 m2

UV + Plasma + Honeycomb Activated Carbon

20 stk. UV-katalysatorlamper, hver med 150 W, 6 VOC-eksosgassbehandlingsplasmaoksiderte høy-energi-ionlamperør, hver med 60 W, (hvert plasmaglass genererer ozon 3-5 ganger det med UV-rør)

Dra koeffisient / tabell 150

Strøm / Spenning / Bench 5.5KW

Utstyrsstørrelse 1250 * 1250 * 2220

Luftuttakets flensstørrelse 740X740

Utstyrsmateriale Galvanisert ark

Vekt 250 kg

Bruk strømforsyning 220V

Tekniske funksjoner:

1. Effektiv luktfjerning: svært effektiv fjerning av flyktige organiske forbindelser (VOC), uorganiske alkoholer og andre store forurensninger, samt en rekke ondskapsfull lukt, deodorant effektivitet på opptil 80-95%, deodorant effekt er mye høyere enn nasjonal luktforurensning utstedt i 1993 Emisjon Standards (GB14554-93).

2. Ingen behov for å legge til noen stoffer: trenger bare å stille de tilsvarende eksoskanaler og avgass, slik at luktgasser gjennom dette utstyret for deodoriserings dekomponeringsrengjøring

3. Ingen behov for å legge til noen stoffer for å delta i kjemiske reaksjoner.

4. Ingen forbehandling er nødvendig: Det kreves ingen spesiell forbehandling for luktige gasser, for eksempel oppvarming og fukting, og arbeidstemperaturen på utstyret er ved -30 ° C.

5. Utstyret har et lite fotavtrykk og lett vekt: Den er egnet for spesielle forhold som kompakt utforming og smal plass, og det kan håndtere 16000m3 / h luftvolum.

6. Sterk tilpasningsevne: Den kan brukes til å deodorize og rense høykonsentrasjon, atmosfærisk luft og luktgassstoffer. Det kan fungere kontinuerlig i 24 timer i døgnet, og operasjonen er stabil og pålitelig.

7. Lav driftskostnad: Utstyret har ingen mekanisk handling, ingen støy, ingen spesiell styring og rutinemessig vedlikehold, bare regelmessige kontroller, utstyrets energiforbruk er lavt (bruker kun ca. 0,3 kWh per 1000 kubikkmeter i timen) Den ekstremt lave vinden Motstanden på utstyret er <300pa, som="" kan="" spare="" mye="" strømforbruk="" av="" eksos="">