Sammensetning og arbeidsprinsipp for produksjonslinje for pulversprøyting

Spraylakkeringsutstyr er en mekanisk enhet som brukes til å sprøyte maling på metalloverflater. Velg ulike typer belegg og tilsvarende etterbehandlingsutstyr (herdeovn, bakemaskin) i henhold til ulike prosesskrav. Generelt brukes trykkluft som strømkilde for transport eller inhalering av belegg; For store arbeidsstykker kan pumpemating og trykkmatebeleggmetoder også brukes for å dekke deres behov. På grunn av sin høye grad av automatisering og fleksibilitet, er dette utstyret mye brukt i konstruksjonen av anti-korrosjonsbelegg på delers overflater og beskyttende dekorative lag på stålprodukter og andre gjenstander i den mekaniske prosessindustrien til ulike formål. Med produksjonslinjen for pulversprøyting som et eksempel, er den grunnleggende strukturen og arbeidsprinsippet introdusert nedenfor:

En sammensetning og arbeidsprinsipp:

1. Det komplette settet med utstyr for en automatisk kontinuerlig produksjonslinje består av en fronttransmisjonsdel og en bakre matemekanisme. Den består hovedsakelig av følgende deler:

(1) Fronttransmisjonsdel: Drivsystemet til den elektriske motoren og reduksjonen, bestående av komponenter som elektrisk motor, reduksjonsgir, girkasse og kobling. Det er kjernekomponenten i hele samlebåndet.

(2) Bakre matemekanisme og vifteenhet: Den bakre luftkanalen er koblet til luftinntaket på hver arbeidsstasjon og fører til støvfjernings- og renserommet. Den filtrerte rene luftstrømmen blåser pulveret inn i hver arbeidsstilling fra utløpet. I situasjoner der det er mye støv, kan en støvsuger installeres for å fjerne støvet fra luften før du går videre til neste prosess; Når støvinnholdet i luften er lavt, er dette tilbehøret ikke nødvendig. I tillegg er det en støvfilterpatron som en ekstra beskyttelsesfunksjon for å forhindre statisk elektrisitet i å generere og skade de interne komponentene i maskinen.

(3) Kanalsystem: brukes til å regulere og kontrollere luftstrømmen i hele systemet for å oppnå optimale resultater, samtidig som det sikres et godt ventilasjonsmiljø for hver operatør.

(4) Anti-korrosjonsfilter: installert på enden av rørledningen for å gi beskyttelse mot korrosive gasser som forurenser rørledningen og forårsaker funksjonsfeil.

(5) Tåkeeliminator brukes til å eliminere dråpen produsert av væskespray, som påvirker produktkvaliteten.

(6) Luftkompressor, oljelagringstank, smørestasjon; Sørg for nødvendig lufttrykk og smøreolje for luftkompressoren for å sikre normal drift av maskinen.

2. Arbeidsprosess:

1) Rotasjonen av den elektriske motoren driver hovedmotoren til å drive remskiven, som deretter overføres til den aktive trommelen gjennom en kilerem for rotasjonsbevegelse. Materialskiven skyves deretter av ormen for å rulle i omkretsretningen. Når materialet passerer gjennom skjermen, beveger det seg mot utløpsenden under påvirkning av sentrifugalkraft, og danner en kontinuerlig spiralstrømningstilstand.

2) Når en viss hastighet er nådd, starter målingen. På dette tidspunktet starter hastighetsregulatoren med variabel frekvens magnetventilen for å kontrollere åpning og lukking av sylinderen, og endrer dermed strømningshastigheten til den innstilte verdien er nådd. På dette tidspunktet vil motoren slå av strømmen og slutte å gå, og fullføre en syklushandling. Gjenta denne prosessen til ønsket utgang er nådd