Produksjonslinjer for elektrostatisk pulverbelegg

Vi har produsert malingsmaskiner og malelinjer siden 2000. Velkommen til å kontakte oss på e-post:gzwld@gzwld.com eller mobil/whatsapp:8613570138590. Grunnleggende parametere (bare eksempler)

1.1. Arbeidsstykkets dimensjoner (mm*mm*mm):

1.2 Produksjonssted (m*m):

2. Prosessflyt og kapasitet

1. Forbehandling: hengende → avfettingsbløtlegging (3-5min, 50-60 grad ) → bløtlegging av klart vann I (0.5-1 min) → bløtlegging av klart vann II ( 0.5-1 min) → fosfatering (1-2min) → Bløtlegg i rent vann I (0.{{10}} min) → bløtlegg i rent vann II (0.5-1 min) → heng ned → tøm og tørk.

2. Pulverspraybelegg: øvre hengende→spraying (automatisk, manuell spraying)→bakeherding (180-220 grad justerbar, 15min)→avkjøling→nedhengende.

3. Utstyrsprosessbeskrivelse og strukturdesign

1. Bløtleggingstank for forbehandling

Tankstørrelse: L2900×B1400×H2300 (mm).

Skjelettet til senketanken er et 50×100 galvanisert karbonstål firkantet rør, og tankveggen er laget av 15 mm tykk teknisk PP gummiplate.

2. Heiseutstyr: 1 elektrisk talje med en effekt på 500w og en maksimal heisevekt på 300kg.

3. Støtteramme: materiale 10# I-bjelke, spesifikasjonsstørrelse er L4100×H6000 (mm), antall er 12 sett.

4. Spor: Materialet er 10# I-bjelke, lengden er 15 meter.

5. Transportutstyr

Transportutstyr består hovedsakelig av elektriske drivverk, tunge hammerspenningsmekanismer, kjeder, skinner, buede skinner, teleskopskinner, inspeksjonsskinner, automatiske drivstoffpåfyllingsenheter, braketter, elektriske kontrollsystemer, automatiske overbelastningsbeskyttelsesenheter osv. UH{{0} } HA standard heavy-duty opphengstransportørkjede er tatt i bruk, med en dobbeltpunkts heisevekt på 100 kg, og en slaggmottakende plate er installert under transportørkjeden for å forhindre at oljerester fra kjedet i sporet faller ned på arbeidsstykket; elektrisk stasjon 1,5kw, kjedehastighet Vmax≈1- 1,5m/min, installer to sett med elektriske stasjoner. Alle nøkkeldeler i linjen er utstyrt med kontaktledningsnødstoppbrytere, og drivinstallasjonen er utstyrt med mekanisk og elektrisk dobbel sikkerhetsbeskyttelse.

Tidsplan 1:

Transportørkjede modell UH-5075-HA kraftig opphengskjede med en stigning på 150 mm og en total lengde på 93 meter.

Hengende bærende Sprederen har en bæreevne på 50kg med et intervall på 300mm.

Banen har C-formet struktur og 3,5 mm stålplate. Total lengde 75 meter

Spenningsjusteringsutstyr Tung hammer type, diameter 4200mm.

Drivutstyr: larvebåndtype, reduksjonsforhold 1:50, motoreffekt 1,5kw, frekvensomformingshastighetsregulering.

Kjedehastighet Designprosessens kjedehastighet er: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min trinnløst justerbar)

Drivstoffbeholder 1 sett

5. Høytemperatur bakeovn

Rammen til høytemperatur stekeovnskammeret og støtterammen er laget av profilerte materialer, som er laget av 50×100 materialer med en tykkelse på 3,0 mm. Isolasjonsplaten er laget av 125 mm isolasjonsplate av steinull. De indre og ytre platene til isolasjonsplaten er galvaniserte plater med en tykkelse på 0,7 mm. Mellomlaget er fylt med 100K steinull isolasjonsmateriale. 15 grader høyere enn omgivelsestemperaturen. Installer 1 sett med varmebrytende luftgardin ved inngang og utgang, bruk den varme luften i isolasjonsovnen; materialet til den varmebrytende luftgardinen er 1,5 mm tykk galvanisert plate, blåseren er en 4-72-3.2A sentrifugalvifte, og luftvolumet er 3000M3/h motor Effekten er 3kw.

6. Varmesystem

Oppvarmingsenheten bruker LPG-direkte forbrenningsmetode for oppvarming. Utendørs sidepanelet til den varme sprengningsovnen er laget av 1 mm tykk fargebelagt stålplate; tykkelsen på isolasjonslaget er 100-150mm, og materialet er steinull og aluminiumsilikat. Den indre platen i forbrenningsovnens holdeskap er laget av 1,0mm tykk 304 rustfri stålplate; brenneren bruker en lineær proporsjonal justering av gass japansk Zhengying-brenner med en maksimal effekt på 300,000 kcal, som automatisk kan justere størrelsen på forbrenningsflammen i henhold til temperaturen for å oppnå steketemperaturen Mer stabil.

Temperaturkontrollsystemet er utstyrt med 2 sett med temperaturkontroller for å kontrollere temperaturen i den varme blastovnen og bakeovnen (systemet vil automatisk være konstant på den innstilte steketemperaturen); sirkulasjonsviften er koblet til brenneren forriglings, og systemet vil automatisk slå av forbrenningen når sirkulasjonsviften svikter Systemet er utstyrt med beskyttelseskretser som overtemperatur og kortslutning av fasetap. Sirkulasjonsviften bruker en GW-8C, 15kw plug-in temperaturbestandig vifte, med et sirkulasjonsluftvolum på 25000000M3/t. Temperaturen i bakerommet styres automatisk av den digitale temperaturregulatoren fra varme- og temperaturkontroll, og lyd- og lysalarmen vil gi beskjed når temperaturen er over.

Vedlagt tabell 2: Konfigurasjon av stekeovn med høy temperatur

Bakekammerkropp Spesifikasjonen for høytemperaturstekeovnen er 12000*6050*3900 mm (L×B×H).

Temperaturkrav Naturgass LPG-oppvarming, innendørs toleransetemperatur ±5 grader, ovnens ytterveggtemperatur overstiger ikke romtemperatur 10 grader, temperaturen er justerbar og konstant temperatur, den høyeste steketemperaturen kan nå 220 grader.

Luftporten er varmeisolert. En 3kw sentrifugalvifte med et luftvolum på 3000M3/t.

Kammersystem: Høytemperatur bakeovnstykkelse Større enn eller lik 125 mm isolasjonsplate, ytre plate 0.7mm farge stålplate, indre plate 0.7mm galvanisert stålplate, indre fylling 100k steinull isolasjon og flammehemmende materiale. Rammematerialet er 50×100 kvadratrør

Oppvarmingsenhet Brenneren bruker merkevaren til det japanske Zhengying-merket, standarden på tørkeovnsvarmen er 300,000 kcal, og den totale størrelsen på den varme ovnen: 3000 *2000*1800mm (L×B×H). Varmluftovns isolasjonsplate 1,0 mm tykk fargebelagt stålplate, 1,0 mm tykk SUS304 rustfri stålplate, 100-1500mm tykk steinull og aluminiumsilikatisolasjonsmateriale i midten, sett med 800*1600 mm (W) ×H) Reparer dør.

Varmluftsirkulasjon

System 1. Den sirkulerende luftkanalen i kammeret har et firkantrør og en 1,0mm tykk galvanisert stålkonstruksjon.

2. Sirkulasjonsviften bruker en GW-8C, 15kw plug-in temperaturbestandig vifte med et sirkulasjonsluftvolum på 25000000M3/t. Varmluften blåses ut fra den nederste luftkanalen i bakerommet og resirkuleres fra den øverste luftreturkanalen. Luftekanalen kan settes opp. Luftuttaket for justering av luftmengden.

3. Eksosgass slippes ut direkte, og en eksosåpning settes.

7. Teknisk plast syklon sprøyterom

1) Arbeidsprinsipp:

Under sugevirkningen fra viften dannes det undertrykk i pulversprøyterommet for å hindre at pulveret renner over utenfor pulversprøyterommet. Etter at pulveret er filtrert av filterelementet, slippes den rene luften ut, og pulveret faller i pulversprøyterommet. Det meste av pulveret kommer inn i det store syklonrøret, og pumpes deretter av pulverpumpesystemet til den store pulverbøtta og sirkuleres til sprøytepistolen. Gjenvinningssystemet er utstyrt med pulser. Den tilbakeblåsende automatiske rengjøringsfunksjonen, gjennom pulskontrolleren, åpner pulsventilen regelmessig, åpner trykkluften i kollisjonsputen og blåser av pulveret på filterelementet for å sikre at filterelementet har tilstrekkelig ventilasjon til enhver tid. Det store syklongjenvinningssystemet kommer inn i filterelementet med veldig lite pulver, det kan sikre kontinuerlig god utvinningseffekt. Innendørs eksosanlegg er tatt i bruk, og det er ingen sekundær forurensning ved luftuttaket til viften.

2) Funksjoner ved Cyclone Recovery Structure

Gjenvinningsskapet er hovedsakelig delt inn i seks deler, nemlig: sprøyteboks eksosrør, primær syklonskap, sekundært pulsfilterskap, vifteeksos/eksosrør, viftesystem og elektrisk kontrollskap.

A. Eksosrøret til sprøytekammeret er eksosrøret som forbinder pulversprøytekammeret og gjenvinningsutstyret. Den pulverholdige gassen kommer inn i gjenvinningsutstyret fra sprøytekammeret gjennom rørledningen for gjenvinningsbehandling. Den vedtar flensforbindelsesstruktur, forseglet og sveiset med δ1,5 mm stålplate, og utsiden er sprayet med plast eller maling.

B. Syklonskapet på første nivå er et stort prosesseringssystem for syklonpulvergjenvinning, med en stålkonstruksjonsdesign og en generell plastspraybehandling. Midtdelen er utstyrt med syklonrør; den øvre delen er en syklonboks med flere inspeksjons- og rengjøringsvinduer, utstyrt med en intern selvrensende enhet for pulver; den nedre delen er en pulvergjenvinningsboks på første nivå, som er forbundet med en lås, som er praktisk for demontering og montering. Materialene som brukes er: 80×80 square pass, vinkelstål, δ1-1.5mm stålplate, etc.

C. Det sekundære pulsfilterkabinettet er et puls-tilbakeblåsende filterelementpulvergjenvinningsbehandlingssystem, utforming av helt stålstruktur og generell spraybehandling. Den øvre delen er en pulsboks, utstyrt med en pulsgasstank, 12 sett med pulsventiler og en magnetventil, samt tilhørende kretser og gasskretsstrukturer; midtdelen er en filterboks med 24 sett med roterende vingefilterelementer innebygd, med utmerket filtreringsytelse og lang levetid; Bunnen er en sekundær pulvergjenvinningsboks med en sideåpningsdørkonstruksjon, som er enkel å bruke. Materialene som brukes er: 40×40 kvadratisk pass, vinkelstål, δ1-2mm stålplate og tilhørende tilbehør, etc.

D. Viftens sugerør er sugerøret som forbinder det sekundære pulsfilterskapet og viftesystemet. Den rene luften som filtreres av filterelementet kommer inn i viftesystemet gjennom røret. Den vedtar flensforbindelsesstruktur, forseglet og sveiset med δ1,5 mm stålplate, og overflaten er sprayet med plast eller maling.

E. Viftesystemet er sammensatt av en {{0}} stor sentrifugalvifte med en effekt på 37,0KW og et luftvolum på 23,000 kubikkmeter per time. Den er utstyrt med et viftelyddempersystem, og viften styres i stjerne til trekantform.

F. Det elektriske kontrollskapet er kontrollsenteret til Cyclone II pulvergjenvinningsskapet. Cyclone II pulvergjenvinningskontrolleren bruker en mikrodatabrikke for automatisk kontroll, programflytinstruksjoner, og bruker kjente elektroniske kontrollkomponenter for automatisk å kontrollere vifter og pulser og opprydding. Og andre funksjoner.

Populære tags: elektrostatisk pulverlakk produksjonslinjer, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, laget i Kina