Pulverbeleggbod med herdeovnslinje

Halvautomatisk elektrostatisk pulverbelegg spraybod med herdeovnslinje.

1.3 Utformingsidé (bare eksempel)

1.3.1 Utstyret må være pålitelig i drift, enkelt i drift og praktisk i vedlikehold.

1.3.2 Alle støttedeler, materialer og elektriske komponenter er valgt ut med avansert teknologi og produkter av høy kvalitet. Importerte deler velges for nøkkelutstyr og materialer som brennere og noen elektriske komponenter for å sikre den generelle ytelsen og kvaliteten på utstyret.

1.3.3 Vurder utstyrets sikkerhet fullt ut, og ta i bruk pålitelige kontrollmetoder for temperatur, trykk og støvkonsentrasjonskontroll for å sikre utstyrets generelle ytelse og kvalitet.

1.3.4 Pulversprøyteutstyret vedtar kombinasjonen av automatisk timingpulstype og manuell luftrensing, og prosessen med rask fargeskifteenhet (rask utskifting av filterelement) for å sikre effektiv fullføring av pulversprøyting.

2. Utforming av prosessflyten: øvre del → pulversprøyting (arbeidsstykkerotasjon) → størkning → kjøling (naturlig) → lossedel.

Del II: Detaljert konfigurasjon og tekniske parametere for hovedutstyr

1. Pulver sprøyterom

3.1 Utstyr for pulversprøyting av rom: 2 sett;

3.2 Pulvergjenvinningsenhet: 2 sett;

3.3 Sprøytemetode: manuell sprøytemetode.

3.4 Designkrav: for å oppfylle kravene til pulverboder for arbeidsstykker med mer enn én farge.

3.6 Materialkrav til pulverrommet: Sprøyterommets kropp er laget av T1.5 galvanisert stålplate med pulverbelegg på overflaten.

3.7 Resirkuleringsmetode: Resirkuleringssystemer på begge sider.

3.8 Vifte for gjenoppretting

3.8.1 Mengde: 2 sett, modell 4-72;

3.8.2 Luftvolum: 12000M3/t;

3.8.3 Totalt trykk: 1200Pa;

3.8.4 Strøm: 5.5kw.

3.8.5 Eksosrør: Kanalen er laget av T0.8 galvanisert ark kombinert med vinkeljernflens.

3.8.6 Materialet på viftestøtterammen er 100×100 firkantet rør.

3.9 Resirkuleringsytelse: ingen åpenbar pulversøl. Innløpsvindhastigheten ved hver åpning av pulverrommet> 0,6 m/s.

3. Herding av ovnsutstyr:

4.1 Utstyrsnavn: herdeovn;

4.2 Herdeovnen inkluderer: ovnskammer, varmesystem, luftretursystem, automatisk temperaturkontrollsystem, etc.;

4.3 Herding ovn kammer kropp:

4.3.1 Størkningsovnen har en høy struktur med arbeidsstykkets bunn inn- og bunnutgang. Bunnrammen på hoveddelen er sveiset av seksjonsstål, som er solid, pålitelig og vakker. Bunnrammen og bakken er forbundet med ekspansjonsbolter;

4.3.2 Den indre platen på herdeovnshuset er laget av 0,5 mm galvanisert ark, og den ytre platen er laget av 0,5 mm fargebelagt ark. De indre og ytre veggene er fylt med 100 mm tykk høykvalitets steinull, og tettheten av steinull er 120K. Mellom brettet og kortet Det er montert ved plug-in tilkobling;

4.3.3 Det er en indre rammestruktur inne i størkningsovnens kammerkropp, den indre rammen kan støtte sideplatene og toppplatene på begge sider av kammerkroppen, og den indre rammen kan støtte transportbåndkjeden i ovnen, og den indre rammen er integrert forbundet med seksjonsstål;

4.4 Gassoppvarmingssystem:

4.4.1 Gassforbrenningskammeret er en dobbeltlags varmeisolasjonsstruktur, plassert på kammerkroppen, fylt med 100 mm tykk høykvalitets steinull mellom de indre og ytre veggene, tettheten av steinullen er 120K, og panelene er montert ved å sette inn;

4.4.2 Brannhvelvet i varmekammeret er laget av SUS304 rustfritt stål, med en tykkelse på ≥1,5 mm;

4.5.3 Brenneren er en importert italiensk Lia Lu-brenner, inkludert en programkontroller, gassforsyningsrørledningssystem, automatisk tenning, tenningsdetektor, gasslekkasjedeteksjonsenhet, trykkreguleringsenhet, flytende filterenhet, etc.;

4.5 Varmluftssirkulasjonsviften er en sentrifugal vannkjølt vifte, med et 100 mm tykt aluminiumsilikatisolasjonslag lagt til skallet; viften går jevnt og har lav støy;

4.5.1 Lufttilførselsmetoden er den nederste oppmatingsreturtypen, og lufttilførselsrøret har en gradient på flere nivåer, noe som bidrar til den ensartede temperaturen i hele herdeovnen. Lufttilførselsgrenrørene er utstyrt med justeringsanordninger for å lette justeringen av luftvolumet;

4.5.2 Materialet til returluftkanalen er galvanisert stål, og tykkelsen er utformet i samsvar med de nasjonale HVAC-forskriftene;

4.6 Automatisk temperaturkontrollsystem:

4.6.1 Still inn en overtemperaturbeskyttelsesbryter for å beskytte varmesystemet. Ved overtemperatur eller viftefeil vil varmesystemet bli slått av i tide, og et hørbart og visuelt alarmsignal vil bli utstedt, og en alarmsignal med lav temperatur vil bli stilt inn;

4.6.2 Temperaturkontrollen vedtar flerpunkts temperaturmåling og flerpunkts temperaturkontrollmetode, og vedtar konstant temperaturkontrollmetode for å kontrollere temperaturen. Platinum termisk motstand sonde, digital display temperaturregulator, lett å justere, temperaturkontrollfeil skal ikke være større enn ±5 °C, temperaturregulator vedtar internasjonale merkevareprodukter;

4.6.3 Den sirkulerende viften er utstyrt med en forsinkelsesbryterfunksjon for å sikre at temperaturen kan avkjøles raskt;

4.6.4 Krav til ytelse:

4.7.1 Oppvarmingstid: herdeovn: romtemperatur 220 °C ca. 45 min;

4.7.2 Temperaturkontrollytelse: Det er en temperatursensor i ovnen, og temperaturen vises på temperaturregulatoren;

4.7.3 Varmeisolasjonsytelse: forskjellen mellom gjennomsnittstemperaturen på 10 jevnt fordelde målepunkter for temperatur i et hvilket som helst 1m² område av ovnshuset og den omkringliggende romtemperaturen er ≤15 °C;

4.7.4 Temperatur ensartethet: Etter at arbeidsstykkets overflatetemperatur i den effektive temperatursonen til herdeovnen når den innstilte arbeidstemperaturen, er temperaturavviket for øvre, midtre og nedre tre punkter innenfor arbeidsstykkets høyde ≤±5 °C;

4.7.5 Sett opp et justerbart eksosgassutladningssystem for å opprettholde et lite negativt trykk i tørketunnelen for å sikre at varmen ved inngangen og utgangen av tunnelen ikke overløper.

5. Suspendert transportbåndsystem:

5.1 Bruk kraftig transportbåndkjede på 200 fjæring, løftevekt med ett punkt 50 kg, inkludert drivmekanisme, tung hammerstrammingsenhet, kjede, rett skinne, buet skinne, teleskopskinne, brakett, primær spreder, elektrisk kontrollsystem, automatisk overbelastningsbeskyttelsesanordning, etc. .

5.2 Bruk riktig antall kjøreenheter i henhold til spenningen på hver linje; det er ikke noe problem med kryping, jamming, etc.

5.3 Hastigheten til designprosesskjeden er: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min trinnløst justerbar).

5.4 Drivenheten vedtar trinnløs hastighetsreguleringsteknologi for frekvenskonvertering.

5.5 Beskyttelsesbrytere for forskyvningsgrense er installert på strammeanordningen, nødstoppbrytere er installert på alle viktige deler av linjen, og stasjonen er utstyrt med mekanisk og elektrisk dobbel sikkerhetsbeskyttelse.

5.6 Alle spor er utstyrt med dreielyshjulssvingeenheter for å redusere kjørebelastningen.

5.7 Sporet i herdeovnen er utstyrt med 2 ekspansjonsfuger for å sikre at sporet ikke er termisk deformert.

5.8 Driftsstøyen til drivkjeden er under 65db, og den fett-vedlagte kjedet brukes til enkelt vedlikehold.

5.9 Vinkelene på alle transportbåndkjettinger oppover og nedover er 30º;

5.10 Sett opp nødstoppknapper på følgende steder, og sett opp nødstoppstasjonslyd og lysdisplayer på iøynefallende steder i verkstedet, og informer produksjonsledelsespersonellet om plasseringen av nødstoppet i tide:

Populære tags: pulverbelegg messe med herding ovn linje, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, laget i Kina