Automatisk pulverlakkeringslinje i Amerika for industrielle produkter

1) Anvendelsesområde for utstyr

Dette utstyret er egnet for pulverlakkering av metallkomponenter, og den maksimale størrelsen på metallkomponenter er (mm): L2400 × W900 × H1400; Den Y-formede løfteanordningen til transportørkjeden bærer en belastning på 55 kg; Steketemperaturen er 180-220 grader (justerbar).

2) Hovedtilbehør til utstyret

Utstyret består i hovedsak av et rengjørings- og sprøyterom, et tørkerom, et pulversprøyterom, en stempelmaskin, en pulversprøytepistol, et bakerom, et opphengskjedetransportutstyr og et elektrisk kontrollsystem.

1, Grunnleggende parametere

1.1. Dimensjoner på arbeidsstykket (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Spraytid: 7 timer per dag

1,3 Produksjonssted (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Strømforsyning:

Trefase AC: 240V; Frekvens: 60Hz;

2, Prosessflyt og produksjonskapasitet

1.1. Spraymalelinje: henge opp → spraying med rent vann → tørking (100-120 grad ) → spraying (automatisk eller manuell spraying) → bakemaling (justerbar til 180-220 grad ) → avkjøling → hengende ned.

1.2. Transportørkjedehastighet: 0.5-0.8m/min.

3, Utstyr prosessbeskrivelse og strukturell design

1. Rengjør vannspray rengjøringsrom

Rammen til sprayrommet er laget av 80 × 80 galvaniserte firkantede karbonstålrør, og veggpanelene til tanken er laget av 0,9 mm tykke SUS304 rustfrie stålplater. Bunnplaten i rommet er laget av 2,0 mm tykk SUS304 rustfri stålplate.

Den sirkulerende vanntanken er laget av 2 mm tykk SUS304 rustfri stålplate, og tanken er utstyrt med SUS304 filterskjerm. Spraypumpen bruker en vertikal PP sentrifugalpumpe med en effekt på 1,5kw, en strømningshastighet på 16m3/t og et trykk på 2bar. Materialet til sprøyterøret er varmsmeltende PPR.

2. Transportbåndutstyr

Transportutstyret består hovedsakelig av elektriske drivverk, tunge hammerspenningsmekanismer, kjettinger, skinner, buede skinner, teleskopskinner, inspeksjonsskinner, braketter, elektriske kontrollsystemer, automatiske overbelastningsbeskyttelsesanordninger, etc. Bruk av en 150 tung type -duty suspensjonstransportørkjede og en Y-formet løfteanordning med et enkeltpunkts løftekapasitet på 55 kg; Elektrisk stasjon Vmax ≈ 0.5-1m/min, installer 1 sett med elektrisk stasjon. Spenningsanordningen er utstyrt med en bryteranordning for forskyvningsgrensebeskyttelse for å sikre jevn drift av hele kjedet. Nødstoppbrytere er installert i øvre og nedre arbeidsstykkeområder, pulversprøyteområder og høytemperaturstekeområder langs hele linjen, med mekanisk og elektrisk dobbel sikkerhetsbeskyttelse installert for drivsystemet; Materialet til kjedesporstøtterammen er 100 × 100 kvadratrør av karbonstål.

3. Tørkeovn og bakerovn

Tørkeovnen og høytemperaturbakeovnen har en rett gjennom struktur, og bunnrammen til bakekammeret er laget av profiler som er laget av 80 × 80 galvaniserte firkantrør av stål med en tykkelse på 2,0 mm. Isolasjonsplaten for tørkeovnskammeret er laget av 75 mm steinull sandwichpanel, og isolasjonsplaten for høytemperatur tørkeovnskammer er laget av 125 mm steinull sandwichpanel. De indre og ytre panelene på isolasjonsplaten er 0,6 mm tykke fargebelagte plater, og det midterste laget er fylt med 100K steinullisolasjonsmateriale. De indre og ytre panelene presses sammen med isolasjonsmaterialet som helhet, og temperaturen på kammerets yttervegg er ikke høyere enn 10 grader over omgivelsestemperaturen.

4. Varmesystem

Oppvarmingsenheten bruker 2602 (høytemperaturtrykkbestandige keramiske stykker) naturgass infrarød stråling direkte oppvarmingsmetode, og naturgass infrarød strålingsvarmer er installert i bunnen av bakeovnen. Spesifikasjonen for hvert sett med infrarød strålingsvarmer for naturgass er 930 * 135 * 190 (mm), med en varmekapasitet på 10,3 (8,9) kw (kcal/t). Installer 16 sett med tørkeovner; Installer 42 sett med høytemperatur stekeovner.

Temperaturkontrollsystemene til høytemperaturbakeovnen og tørkeovnen er hver utstyrt med ett sett med temperaturkontroll, og temperaturen inne i bakeovnen (systemet vil automatisk opprettholde en konstant temperatur ved den innstilte steketemperaturen).

Temperaturen inne i bakerommet styres automatisk av en digital temperaturregulator for både oppvarming og temperaturkontroll, og det vil utløses en alarm når temperaturen overskrider grensen. Temperaturen inne i tørkeovnen og høytemperaturstekeovnen styres uavhengig av hverandre.

5. Termisk isolasjon

Installer ett sett med luftgardiner ved hver inngang og utgang av tørkeovnen og bakeovnen. Luftgardinene blåser ut fra den ene siden av bakeovnens inngang og utgang, og returnerer luft fra den andre siden. Effekten til hårføneren er 1,5-2,2 kW. Installer ett eksosrør på toppen av inngangen og utgangen av bakeovnen.

6. Pulversprøyterom

1) Pulversprøyteromsutstyr: 1 sett;

2) Pulvergjenvinningsenhet: 2 sett;

3) Sprøytemetode: manuell sprøytemetode.

4) Materialkrav til pulverrom: Sprayromskroppen er laget av T1,2mm stålplatemateriale, med overflatepulverlakk.

5) Gjenvinningsmetode: Tosidig resirkuleringssystem.

6) Resirkuleringsvifter: mengde 2, modell 4-72; Luftmengde: 6000M3/t; Totalt trykk: 1200Pa; Effekt: 5,5kw.

7) Avtrekkskanal: Kanalen er laget av T0.8 galvanisert platemetall kombinert med vinkeljernflens.

7. Elektrisk kontroll

Det elektriske styringssystemet består hovedsakelig av et sprøyterom, et pulversprøyterom, en pulversprøytepistol, en frem- og tilbakegående maskin, en tørkeovn, en høytemperatur-bakeovn og en transportørkjedekontroll.

Hver motordriftskontrollkrets er utstyrt med tilsvarende lavspentbrytere, termiske reléer og andre beskyttende komponenter for å oppnå kortslutnings- og overbelastningsbeskyttelse av motoren. Ved normal drift er det et grønt signallysdisplay, og ved feil er det en hørbar og visuell alarm. De viktigste elektriske komponentene i kontrollsystemet er laget av høykvalitets innenlandske og utenlandske produkter, eller merkevarer fra kinesiske utenlandske joint ventures.

Populære tags: automatisk pulverlakkeringslinje i Amerika for industriprodukter, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, laget i Kina