Elektrostatisk pulverbelegg og herdende ovnslinje

Elektrostatisk pulverbelegg og herdende ovnslinje.

1.3 Designidé (kun eksempel)

1.3.1 Utstyret skal være pålitelig i drift, enkelt i drift og praktisk ved vedlikehold.

1.3.2 Alle støttedeler, materialer og elektriske komponenter er valgt med avansert teknologi og høykvalitetsprodukter, og har anti-eksplosjonsfunksjoner. Importerte deler velges for nøkkelutstyr og materialer som brennere og enkelte elektriske komponenter for å sikre den generelle ytelsen og kvaliteten til utstyret.

1.3.3 Vurder sikkerheten ved drift av utstyret fullt ut, og bruk pålitelige kontrollmetoder for temperatur, trykk og støvkonsentrasjonskontroll for å sikre den generelle ytelsen og kvaliteten til utstyret.

1.3.4 Pulversprøyteutstyret tar i bruk kombinasjonen av automatisk tidspulstype og manuell luftrensing, og prosessen med rask fargeskifteenhet (rask utskifting av filterelement) for å sikre effektiv fullføring av pulversprøyting.

2. Utforming av prosessflyten: øvre del → pulversprøyting (arbeidsstykkerotasjon) → størkning → kjøling (naturlig) → lossedel.

Del II: Detaljert konfigurasjon og tekniske parametere for hovedutstyr

1. Pulversprøyterom

3.1 Pulversprøyteromsutstyr: 2 sett;

3.2 Pulvergjenvinningsenhet: 2 sett;

3.3 Sprøytemetode: manuell sprøytemetode.

3.4 Designkrav: for å oppfylle kravene til pulverkabinetter for arbeidsstykker med mer enn én farge.

3.6 Materialkrav til pulverrommet: Sprayrommets kropp er laget av T1,5 galvanisert stålplate med pulverlakk på overflaten.

3.7 Gjenvinningsmetode: Gjenvinningssystemer på begge sider.

3.8 Gjenopprettingsvifte

3.8.1 Antall: 2 sett, modell 4-72;

3.8.2 Luftvolum: 12000M3/t;

3.8.3 Totaltrykk: 1200Pa;

3.8.4 Effekt: 5,5kw.

3.8.5 Avtrekkskanal: Kanalen er laget av T0,8 galvanisert plate kombinert med vinkeljernflens.

3.8.6 Materialet til viftestøtterammen er 100×100 kvadratrør.

3.9 Gjenvinningsytelse: ikke noe åpenbart pulversøl. Innløpsvindhastigheten ved hver åpning av pudderrommet> 0,6 m/s.

3. Herdeovnsutstyr:

4.1 Utstyrsnavn: herdeovn;

4.2 Herdeovnen inkluderer: ovnskammer, varmesystem, luftretursystem, automatisk temperaturkontrollsystem, etc.;

4.3 Herdeovnskammerkropp:

4.3.1 Størkningsovnskroppen har en høy struktur med arbeidsstykkets bunn inn og bunn ut. Bunnrammen til hovedkroppen er sveiset av seksjonsstål, som er solid, pålitelig og vakkert. Bunnrammen og bakken er forbundet med ekspansjonsbolter;

4.3.2 Den indre platen til herdeovnskroppen er laget av 0,5 mm galvanisert plate, og den ytre platen er laget av 0,5 mm fargebelagt plate. Inner- og ytterveggene er fylt med 100 mm tykk høykvalitets steinull, og tettheten til steinull er 120K. Mellom brettet og brettet Den settes sammen ved plug-in tilkobling;

4.3.3 Det er en indre rammestruktur inne i størkningsovnens kammerkropp, den indre rammen kan støtte sideplatene og toppplatene på begge sider av kammerkroppen, og den indre rammen kan støtte transportørkjeden i ovnen, og indre ramme er integrert forbundet med seksjonsstål;

4.4 Gassvarmesystem:

4.4.1 Gassforbrenningskammeret er en dobbeltlags termisk isolasjonsstruktur, plassert på kammerkroppen, fylt med 100 mm tykk høykvalitets steinull mellom indre og ytre vegger, tettheten til steinullen er 120K, og panelene settes sammen ved å sette inn;

4.4.2 Brannplaten i varmekammeret er laget av SUS304 rustfritt stål, med en tykkelse på ≥1,5 mm;

4.5.3 Brenneren er en importert italiensk Lia Lu-brenner, inkludert en programkontroller, gassforsyningsrørledningssystem, automatisk tenning, tenningsdetektor, gasslekkasjedetektor, trykkregulerende enhet, flytende filterenhet, etc.;

4.5 Varmluftsirkulasjonsviften er en sentrifugal vannkjølt vifte, med et 100 mm tykt aluminiumsilikatisolasjonslag lagt til skallet; viften går jevnt og har lav støy;

4.5.1 Lufttilførselsmetoden er typen bunnmating-opp-retur, og lufttilførselsrøret har en flernivågradient, som bidrar til jevn temperatur i hele herdeovnen. Lufttilførselsgrenrørene er utstyrt med justeringsanordninger for å lette justeringen av luftvolumet;

4.5.2 Materialet til returluftkanalen er galvanisert stål, og tykkelsen er utformet i samsvar med nasjonale HVAC-forskrifter;

4.6 Automatisk temperaturkontrollsystem:

4.6.1 Still inn en overtemperaturbeskyttelsesbryter for å beskytte varmesystemet. I tilfelle overtemperatur eller viftefeil, vil varmesystemet slås av i tide og et hørbart og visuelt alarmsignal vil bli utstedt, og en lavtemperaturalarmsignalenhet vil bli satt;

4.6.2 Temperaturkontrollen bruker flerpunkts temperaturmåling og flerpunkts temperaturkontrollmetode, og bruker konstant temperaturkontrollmetode for å kontrollere temperaturen. Platina termisk motstandssonde, digital display temperaturkontroller, enkel å justere, temperaturkontrollfeil skal ikke være større enn ±5 °C, temperaturkontroller tar i bruk internasjonale merkeprodukter;

4.6.3 Sirkulasjonsviften er utstyrt med en forsinkelsesbryterfunksjon for å sikre at temperaturen raskt kan kjøles ned;

4.6.4 Ytelseskrav:

4.7.1 Oppvarmingstid: herdeovn: romtemperatur 220 ℃ ca. 45 min;

4.7.2 Temperaturkontrollytelse: Det er en temperatursensor i ovnen, og temperaturen vises på temperaturkontrolleren;

4.7.3 Termisk isolasjonsytelse: forskjellen mellom gjennomsnittstemperaturen på 10 jevnt fordelte temperaturmålepunkter i et hvilket som helst 1m² område av ovnskroppen og den omkringliggende romtemperaturen er ≤15℃;

4.7.4 Temperaturensartethet: Etter at overflatetemperaturen til arbeidsstykket i den effektive temperatursonen til herdeovnen når den innstilte arbeidstemperaturen, er temperaturavviket til de øvre, midtre og nedre tre punktene innenfor arbeidsstykkets høyde ≤±5 ℃;

4.7.5 Sett opp et justerbart avgassutslippssystem for å opprettholde et lett undertrykk i tørketunnelen for å sikre at varmen ved inngangen og utgangen av tunnelen ikke renner over.

5. Suspendert transportørsystem:

5.1 Bruk kraftig 200 opphengstransportørkjede, ettpunkts løftevekt 50 kg, inkludert drivmekanisme, kraftig hammerspenningsenhet, kjede, rett skinne, buet skinne, teleskopskinne, brakett, primærspreder, elektrisk kontrollsystem, automatisk overbelastningsbeskyttelse, etc. .

5.2 Bruk passende antall drivenheter i henhold til spenningen til hver linje; det er ingen problemer med å krype, jamme osv.

5.3 Designprosesskjedehastigheten er: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min trinnløst justerbar).

5.4 Drivenheten bruker trinnløs hastighetsreguleringsteknologi for frekvenskonvertering.

5.5 Forskyvningsbegrensningsbrytere er installert på strammeanordningen, kontaktledningsnødstoppbrytere er installert på alle sentrale deler av linjen, og frekvensomformeren er utstyrt med mekanisk og elektrisk dobbel sikkerhetsbeskyttelse.

5.6 Alle belter er utstyrt med svingbare hjulsvinganordninger for å redusere kjørebelastningen.

5.7 Sporet i herdeovnen er utstyrt med 2 ekspansjonsfuger for å sikre at sporet ikke blir termisk deformert.

5.8 Driftsstøyen til drivkjeden er under 65db, og den fettomsluttede kjeden brukes for enkelt vedlikehold.

5.9 De oppadgående og nedadgående hellingsvinklene til alle transportørkjeder er 30º;

5.10 Sett opp nødstoppknapper på følgende steder, og sett opp nødstoppstasjons lyd- og lysdisplay på iøynefallende steder i verkstedet, og informer produksjonsledelsen om plasseringen av nødstoppet i tide:

Populære tags: Elektrostatisk elektrostatisk pulverbelegg og herdingsovnslinje, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, laget i Kina