Sju saker å være oppmerksom på i sprøyteboksen under malebehandlingen

Sju saker å være oppmerksom på i sprøyteboksen under malebehandlingen

Produksjon av pulverlakk i sprøyterommet er en nøkkelprosess i sprøyteproduksjonsprosessen. Nøkkelen til overflatekvaliteten til sprøytede profiler ligger i kontrollen av ulike prosessparametere under sprøyteprosessen. Pulverutgang og forstøvningsluftmengde er to viktige tekniske indikatorer. Prøv å spraye noen ganger før den offisielle pulverlakkeringen. På dette tidspunktet kan størrelsen på pulvermengden og jevnheten i pulverfordelingen observeres i begge ender av sprøyterommet. På dette tidspunktet løper pulveret i en rett linje innenfor et område på 10 cm-15cm fra enden av sprøytepistolen, og den ytre delen eksisterer i form av forstøvet pulver. Pulveret adsorbert på overflaten av profilen er faktisk pulveret med denne forstøvningseffekten. Kontroller avstanden mellom sprøytepistolen og profilen basert på om det er pulver med denne forstøvningseffekten.

(1) Sprøytepistolposisjon

Sprøytepistolen skal holde en viss helning og vippe mot profilens bevegelsesretning. Sprøytepistolen skal plasseres vertikalt og parallelt, og enden skal holdes i en rett linje. Det skal ikke være noen overlapping mellom sprøytepistolene. Plasseringen av de øvre og nedre sprøytepistolene bør være slik at pulveret dekker alle profiler.

(2) Væsketrykkkontroll

Funksjonen til fluidisert sjikt er å bruke virkningen av luftstrøm for å danne en passende fluidisert tilstand av pulver. Følelsen av hender ligner tilstanden til væskestrømmen. Den enkle operasjonen er å oppdage at fluidiseringen har nådd en tilstrekkelig tilstand. Når du rører pulver med hender eller pinner, er det ingen følelse av motstand. Fluidisering letter suging av pulver inn i rørledninger. Under påvirkning av akselererende vind vil det genereres forstøvningseffekt. Utilstrekkelig eller for høyt trykk vil føre til utilstrekkelig fluidisering.

(3) Pulvergjenvinning og gjenbruk

Pulveret adsorbert på overflaten av profilen utgjør bare omtrent en tredjedel av den totale pulverproduksjonen til alle sprøytepistoler. Under sprøyteprosessen er det en stor mengde pulver spredt i sprøytekammeret. Det resirkulerte pulveret må blandes med det nylig tilsatte pulveret i passende proporsjoner for å oppnå gode resultater. Derfor bør pulveret resirkuleres umiddelbart.

(4) Forsegling av sprayrom

Pulver blir lett forurenset av suspenderte faste stoffer i den ytre luften. Etter pulverlakkering er overflaten av profilen utsatt for koagulering eller krymping, noe som påvirker flatheten til den bakte profiloverflaten. Derfor bør sprøyterommet lukkes for å hindre inntrenging av forurensninger.

(5) Rester av pulver i luftrøret bør ryddes opp i tide. Hvis den ikke brukes over lengre tid, er den lett å klumpe seg og pulver er utsatt for å spytte ut, noe som påvirker sprøyteeffekten.

(6) Reservepulverbøtte

Når det brukes til pulverutveksling, kan det effektivt forbedre arbeidseffektiviteten. Det er nødvendig å opprettholde støv- og fuktforebygging av reservepulverbøtten, og sprøyteprosessen må sikre kvaliteten på det gjenværende pulveret i pulverbøtten.

(7) I tillegg bør oppmerksomhet også rettes mot arbeidet med å supplere pulver

Selv om de tekniske parametrene for sprøytebehandling har blitt feilsøkt før normal produksjon, er det fortsatt nødvendig å kontinuerlig overvåke profilen gjennom pulverpåfyllingsvinduet fra tid til annen, og rettidig påfyll av pulver i områder der pulveret er grunt eller ikke adsorbert.