Vanlige problemer og løsninger for maling av produksjonslinjer

Vanlige problemer og løsninger for maling av produksjonslinjer

Malerutstyret, arbeidsmiljøet, malehåndteringen, maleprosessen og materialene er direkte relatert til produksjonseffektiviteten til malingssamlebåndet. I denne prosessen har prosessoppsettet til malingsutstyret en betydelig innvirkning på bruken av malingssamlebåndet. Her vil vi forklare typiske feil i prosessoppsettet til belegningsutstyr.

For det første kan utgangsdesignprogrammet ikke oppnå:

Noen design tar ikke hensyn til opphengsmetoden for maleutstyr (ulike malingsanheng bør vurdere ulike opphengsmetoder), opphengsavstand, interferens fra opp- og nedoverbakker og horisontale svingavstander, skrothastighet, maleutstyrsutnyttelsesgrad, topp produksjonskapasitet for produkter, osv. Ikke med tanke på produksjonstid heller. Dette vil føre til at produksjonen ikke oppfyller designretningslinjene.

2, Det er noen avvik i prosesstiden for malingsutstyr

For å redusere kostnadene oppnår noen designere ofte sine mål ved å redusere behandlingstiden. Vanlige årsaker inkluderer: 1. Utilstrekkelig overgangsperiode før belegging av produksjonslinje, noe som kan føre til væskestrenging; 2. Den spesifikke oppvarmingstiden ble ikke vurdert under herdeprosessen, noe som resulterte i dårlig herding. 3. Utilstrekkelig utjevningstid fører til utilstrekkelig utjevning av malingsfilmen; 4. Utilstrekkelig avkjølingstid etter herding kan forårsake overoppheting eller utilstrekkelig fiksering av arbeidsstykket (eller nedre del) under belegningsprosessen.

3, Feil design av transportutstyr:

Fra et designperspektiv er det mange måter å transportere dette arbeidsstykket på. Hvis designet er feil, kan det lett ha negative effekter på produksjonskapasitet, prosessoperasjoner og øvre og nedre komponenter. Vanlig praksis er bruk av opphengskjeder for transport, som krever beregninger og interferogrammer for deres bæreevne og trekkraft. Hastigheten på kjedet krever også utstyrsmatching. Spraylakkeringsutstyr krever også stabilitet og synkronisering av kjeden, noe som bør vurderes hensiktsmessig i designet.

For det fjerde, feil valg av malingsutstyr:

På grunn av de forskjellige kravene til forskjellige produkter, er utvalget av utstyr også forskjellig, og forskjellige malingsutstyr har sine egne fordeler og ulemper. Hvis designet ikke kan forklares for brukeren, vil kunden oppdage at produksjonslinjen for belegg ikke er fornøyd etter at produksjonen er fullført. For eksempel bruker pulverspraytørketunneler luftgardiner for isolasjon, og arbeidsstykker med rengjøringskrav har ikke renseutstyr installert. Denne typen feil er en vanlig feil i utformingen av malingsutstyrsprosesser.

5, Feil valg av prosessparametere for malingsutstyr:

Generelt sett er det vanlig å velge feil prosessparametere for denne typen beleggproduksjonslinje. For det første skyldes dette feil valg av designparametere for individuelt belegningsutstyr. For det andre er det ikke tilstrekkelig vekt på matching av utstyrssystemer. For det tredje har den ikke noe design i det hele tatt.

6, Defekter i støttebeleggutstyr:

Det er mye relatert utstyr på malerproduksjonslinjen, og noen ganger lagres noe utstyr for å redusere tilbudet. Det er også vanlig å unnlate å forklare brukerne, noe som resulterer i unødvendige misforståelser. Vanlige inkluderer forbehandlingsvarmeutstyr, sprøyteutstyr, gassforsyningsutstyr, eksosrørutstyr, miljøvernutstyr, etc.

7, Vurderer ikke det energisparende problemet med malingsutstyr:

For tiden endres prisen på denne energikilden relativt raskt. Men hvis disse problemene ikke tas med i designet, vil produksjonskostnadene for brukerne være høyere, og noen brukere må bygge om og kjøpe utstyr i løpet av kort tid. Det er ikke dette kunden ønsker. Kvaliteten på prosesslayoutdesign for malingsutstyr er avgjørende for bruk av malingsproduksjonslinjer. Hvis prosessoppsettet til maleutstyret er feil, selv om hvert utstyr er godt produsert, er ikke hele malingsproduksjonslinjen lett å bruke. Derfor må vi i design unngå de vanlige feilene nevnt ovenfor, som kan forårsake unødvendige tap!